文|高雅
編輯|彭孝秋
36氪獨(dú)家獲悉，恒普（寧波）激光科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)「恒普激光」）已完成數(shù)千萬(wàn)元A輪融資，本輪融資由深圳同創(chuàng)偉業(yè)領(lǐng)投、寧波天使基金跟投。本輪融資資金將用于團(tuán)隊(duì)建設(shè)、新品研發(fā)以及市場(chǎng)拓展。
「恒普激光」主要從事消耗類(lèi)工程3D打印產(chǎn)品的生產(chǎn)及銷(xiāo)售。其創(chuàng)新性的將激光3D打印技術(shù)應(yīng)用在工程刀具的生產(chǎn)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)功能一體化。該方案通過(guò)在低成本鋼材基體中激光植入陶瓷基復(fù)合材料，實(shí)現(xiàn)了金屬和陶瓷的宏觀熔合和微觀鍵合，兼顧了客戶(hù)對(duì)韌性和耐磨性的需求，綜合性能要比傳統(tǒng)刀具提高10倍以上。
恒普3d打印刀具制備過(guò)程（左）傳統(tǒng)工程刀具制備過(guò)程（右）
金屬陶瓷復(fù)合材料的3D打印技術(shù)一直是工業(yè)領(lǐng)域難題。一位3D打印行業(yè)的專(zhuān)家告訴36kr，“金屬陶瓷復(fù)合材料的打印非常困難，因?yàn)樘沾杀旧砭筒惶m合打印。目前業(yè)界能打印的陶瓷含量通常不到10%，再往上就非常難了，是世界級(jí)的技術(shù)難題。”「恒普激光」的技術(shù)突破性正在于此，其目前成功量產(chǎn)的產(chǎn)品，3D打印部分的陶瓷含量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出行業(yè)水平。
「恒普激光」創(chuàng)始人劉德健向36氪解釋?zhuān)瑐鹘y(tǒng)刀具直接將耐磨層（陶瓷材料為主）和抗沖擊層（金屬材料為主）直接焊接，而恒普的產(chǎn)品是通過(guò)3D打印的方式將陶瓷直接植入金屬，打印出的是漸變的梯度材料，金屬和陶瓷的結(jié)合沒(méi)有明確的界面。“此前的堆焊技術(shù)就像是戴假發(fā)的方式，結(jié)合強(qiáng)度比較低。激光植入技術(shù)就像植發(fā)，把陶瓷植入到金屬里面，無(wú)論微觀還是宏觀上都能結(jié)合的更好，這是產(chǎn)品能在市場(chǎng)上表現(xiàn)好的一個(gè)重要原因。 ”
恒普激光工程刀具內(nèi)部微細(xì)結(jié)構(gòu)：將廉價(jià)鋼材與陶瓷完美結(jié)合
事實(shí)上，“耐磨”是工程場(chǎng)景中客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的第一追求。以應(yīng)用于地鐵隧道挖掘、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、采煤采礦等行業(yè)最重要的耗材—工程刀具（又稱(chēng)“工程牙齒”）市場(chǎng)為例，我國(guó)每年消耗量高達(dá)數(shù)百億元，雖然需求巨大，但這一耗材的高端市場(chǎng)，一直被歐美巨頭公司諸如山特維克、肯納金屬等牢牢把持，因?yàn)檫@些場(chǎng)景對(duì)耗材的性能有過(guò)硬的要求，使用壽命過(guò)短、更換頻繁都會(huì)制約工程機(jī)械裝備的施工效率，因此低價(jià)策略并不被該市場(chǎng)買(mǎi)賬。而且刀具更換頻繁，也會(huì)拉高客戶(hù)的綜合成本，這種產(chǎn)品特性加大了工程刀具國(guó)產(chǎn)替代的難度。
早年3D打印因技術(shù)難度較高、價(jià)格昂貴，主要應(yīng)用在軍工和航空航天等特殊場(chǎng)景，恒普最初的業(yè)務(wù)也從這里開(kāi)始，雖然特殊場(chǎng)景的毛利較高，但是市場(chǎng)空間較小。
而目前，經(jīng)過(guò)數(shù)年的探索，恒普激光核心技術(shù)的產(chǎn)品化在工程場(chǎng)景落地生根，意味著高精尖技術(shù)的降維打擊，也得到了市場(chǎng)認(rèn)可。金屬陶瓷基3D打印的刀具比較耐磨，這也就解決了工程刀具磨損量大的問(wèn)題，同時(shí)又具有抗韌性、抗沖擊、低成本的特點(diǎn)，是目前工程刀具產(chǎn)品的迭代方向。
此外，「恒普激光」產(chǎn)品相對(duì)傳統(tǒng)刀具，成本相對(duì)可控。傳統(tǒng)刀具提升性能主要是通過(guò)使用價(jià)格更昂貴的原材料，因此往往無(wú)法平衡成本和性能，而「恒普激光」的產(chǎn)品，雖然在3d打印的環(huán)節(jié)增加了一部分成本，但是僅需普通的鋼材便可生產(chǎn)出高性能的產(chǎn)品，通過(guò)減少對(duì)原材料性能本身的依賴(lài)平衡了3D打印的成本問(wèn)題，使產(chǎn)品兼具了高性能、高效率、低成本等優(yōu)勢(shì)。
部分應(yīng)用場(chǎng)景（左）和恒普部分產(chǎn)品照片（右）
自2019年開(kāi)始，「恒普激光」的系列刀具產(chǎn)品銷(xiāo)售額每年呈現(xiàn)翻倍增長(zhǎng)，并先后與國(guó)能、中交、中鐵等知名央企形成戰(zhàn)略合作，多次作為唯一國(guó)產(chǎn)品牌中標(biāo)我國(guó)重點(diǎn)在建項(xiàng)目，在部分省市已打破美國(guó)、德國(guó)等傳統(tǒng)刀具巨頭的壟斷，可以說(shuō)是用短短幾年的時(shí)間走完了同行十幾年的歷程。
團(tuán)隊(duì)方面，「恒普激光」的研發(fā)團(tuán)隊(duì)由以劉德健博士為代表的、兼具科研和產(chǎn)業(yè)化經(jīng)驗(yàn)的博士團(tuán)隊(duì)組成，具有哈爾濱工業(yè)大學(xué)、華中科技大學(xué)、美國(guó)俄亥俄州立大學(xué)、美國(guó)洛克希德·馬丁公司等國(guó)內(nèi)外知名高校和機(jī)構(gòu)的專(zhuān)業(yè)背景。
創(chuàng)始人劉德健從事激光3D打印行業(yè)20余年，先后主持多項(xiàng)國(guó)家重大國(guó)防項(xiàng)目，在大型零件3D打印、特種陶瓷3D打印領(lǐng)域處于國(guó)際領(lǐng)先水平。早在2005年就率先開(kāi)展了激光熔注技術(shù)（Laser Melt Injection）的研究工作，解決了業(yè)界關(guān)于金屬-陶瓷界面控制理論多年的爭(zhēng)議，攻克了金屬-陶瓷在微觀尺度的原子鍵合問(wèn)題，以及在宏觀層面的熔合問(wèn)題，并在國(guó)際上首次將該技術(shù)成功產(chǎn)業(yè)化。
恒普激光熔注技術(shù)制造出的高性能金屬-陶瓷復(fù)合材料
“同創(chuàng)追蹤3D打印相關(guān)標(biāo)的很多年了，追蹤的標(biāo)的覆蓋3D打印材料、設(shè)備、服務(wù)甚至平臺(tái)，也見(jiàn)證了3D打印從概念走向產(chǎn)業(yè)化的過(guò)程。近年來(lái)行業(yè)高增長(zhǎng)的同時(shí)，也伴隨著部分標(biāo)的估值泡沫化，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇，毛利水平下降等問(wèn)題。”本輪領(lǐng)投方同創(chuàng)偉業(yè)的王晶表示“我認(rèn)為3D打印最終會(huì)回歸材料成型的本質(zhì)，尤其是在工業(yè)場(chǎng)景，會(huì)作為眾多工藝中的一環(huán)，最終落地到具體的產(chǎn)品。而只有生產(chǎn)出真正解決客戶(hù)痛點(diǎn)、有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品，工藝本身才會(huì)具備生命力。而恒普激光正是踐行這一理念的企業(yè)。”
同創(chuàng)偉業(yè)合伙人段瑤表示：“在以往的“國(guó)產(chǎn)替代”的投資邏輯中，國(guó)內(nèi)廠商大多利用服務(wù)和價(jià)格的優(yōu)勢(shì)獲取市場(chǎng)，而在產(chǎn)品創(chuàng)新本身往往處于跟隨地位。而近些年，我們?cè)絹?lái)越多的看到，一批基于新技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新的國(guó)產(chǎn)廠商，其技術(shù)能力和產(chǎn)品力本身在競(jìng)爭(zhēng)中處于優(yōu)勢(shì)地位。我們也相信，以恒普激光為代表的一批國(guó)內(nèi)企業(yè)，能夠真正的助推我國(guó)激光技術(shù)應(yīng)用業(yè)邁向高端化、國(guó)際化。”
