10月27日，《強國工廠》系列欄目聯合五家媒體，趕赴愛康企業集團湖州數智工廠，探秘這座行業智能制造標桿工廠。

智能智造，助力企業騰飛

(資料圖片)

2022年以來，為響應國家號召，切實推動制造強國建設，《強國工廠》系列欄目開始在全國范圍內尋找優秀工廠，為行業發展提供標桿榜樣。經過數月的走訪、考察，最終選中愛康企業集團湖州數智工廠作為欄目的第一站。

據浙江愛康實業有限公司常務副總助理代強介紹，愛康企業集團湖州生產基地占地193000平方米，生產線圍繞保利管道、開源活水、樸勒新風、樸樂防水四大品牌需求建設，在研發上與浙江工業大學建立項目合作，多項產品處于國內領先水平。

作為行業中的智能智造生產基地，湖州生產基地以自動化、信息化為發展定位，引進國際先進工藝和智能設備，自動化覆蓋率達90%以上。

其中，PVC擠出車間作為廠區的“第一門面”，采用全自動集中封閉混配輸送系統，實現了原料自動混配、自動加料、故障警報和自動記錄工藝數據。車間目前共有22條生產線，年產量能夠達到50000噸。

注塑車間是湖州生產基地自動化程度最高、智能管理體系體現最明顯的生產車間。目前PPR注塑車間擁有110臺PPR注塑管件機，自動化覆蓋率高達95%。此外，車間還大量采用機器人模式，一“人”多用，生產效率更高、產品品質更穩定，同時也大大降低了人工成本，從源頭把控了質量。

在成品階段的PPR擠出車間，愛康企業集團特別設置自動雜質檢測儀，用三位相機對出品進行監控。質檢儀可以自動剔除表面有雜質、凹凸的次品，確保進入包裝環節的管材符合出廠標準。

此外，湖州生產基地的PE新風管道生產，還特別引進德國克勞斯瑪菲生產線，其生產效率是普通生產線的兩倍，運行穩定性和產品質量也處于較高水平。

愛康企業集團的智塑云MES系統，可以對機臺運行狀況、產品合格狀況等進行實時跟蹤與管理。生產管理不再用手工開單，系統派單數據會直達對應機臺，避免人為操作錯誤率。愛康企業集團率先實現了車間數字化排產、無紙化管理。

主持人親身體驗

在本次探廠活動中，媒體老師變身“體驗官”，入職愛康企業集團湖州數智工廠，零距離體驗，感受愛康企業集團湖州數智工廠的智造流程。

在技術人員的幫助下，媒體老師順利完成機器的調試等工作

雖然完全沒有車間工作經驗，但是媒體老師很快就熟悉并掌握了簡單的生產工藝，憑借自動化生產線和數字化管理系統方面的打磨和投入，愛康企業集團湖州數智工廠已經將生產流程極度簡化，員工只需要培訓即可上崗。除了工作流程標準化和簡單化，傳統工廠中的體力活也被自動化生產線和工業機器人取代，車間工人基本擺脫了重體力勞動。

在先后體驗熱分析檢測、拉伸檢測、靜液壓檢測后，主持人對愛康企業集團質檢中心的專業性和嚴謹性贊不絕口。在她看來，通過嚴謹專業的檢測試驗，能夠幫助生產車間調整工藝，避免不合格品的產生，從源頭把控質量。

值此，中國制造業由傳統制造模式向智能制造轉變的關鍵時刻，《強國工廠》系列欄目也希望能夠挖掘出更多愛康企業集團這樣的標桿案例，助力行業制造能力的迭代升級。

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