新華社南昌2月24日電（記者崔璐 黃和遜）一扇高3.5米、重以噸計的銀灰色大“門”矗立眼前，各種設備與之連接。一臺機器人“彎腰”輕輕抓起金屬載板上的硅片，“轉身”將硅片放進銀灰色大“門”……

這個占地100多平方米的“大家伙”有個很專業的名字——量產型熱絲CVD（化學氣相沉積）智能裝備。

(資料圖片僅供參考)

企業負責人向記者介紹設備性能

“簡單地說，它是一臺可以給光伏硅片鍍膜的機器，相當于給硅片穿了一件衣服，這是光伏硅片制備中的一項重要工藝，能提升硅片發電能力。”站在銀灰色大“門”前，江西漢可泛半導體技術有限公司創始人黃海賓解釋說，里面一次可給360片硅片鍍膜，數量比當前行業主流設備多出一倍，生產出的硅片發電效率也優于行業水平。

“如果生產設備價格很高，性能再好的電池也難走出實驗室。”2021年，在長期攻關的基礎上，黃海賓創辦江西漢可泛半導體技術有限公司，開始光伏設備的產業化之路。如今，在他的生產車間里，曾為實驗室“孤品”的熱絲CVD設備已成為大規模量產的工業產品。

企業負責人正在介紹設備運行流程

“和目前行業使用的另一款鍍膜設備相比，熱絲CVD設備的價格降低了一半，即每GW（吉瓦）電池的鍍膜設備成本從2億元降低至1億元。”黃海賓說。

為成就硅片的完美“穿衣之旅”，研發團隊布置了很多傳感器。“一些傳感器可以為硅片‘導航’，保證硅片不‘走偏’，還有一些傳感器可以‘感知’氣壓、溫度，確保鍍膜的效果和質量。”黃海賓說。

量產、自動化、超長時間穩定運行……要實現這些目標并不容易。自設備成型后，研發團隊不斷地進行驗證測試，經常加班加點到深夜。

江西漢可泛半導體技術有限公司生產車間

今年一開年，企業上上下下都很忙碌：生產車間里，研發工程師與小伙伴們正在對新產品進行測試、優化；市場部經理前往江蘇等地，與光伏制造龍頭企業商談訂單事宜……

黃海賓說，光伏電池技術路線迭代更新快，新型高效光伏電池將迎來廣闊的市場。今年企業的訂單金額肯定會比前兩年有很大的躍升，在當地政府的支持下，他們打算新建一個產業園，員工人數將翻一番。

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