一個合格的鋁制罐，須經過開卷、沖杯、拉伸等12道工序，還須經過外部、內部、瓶口等六道嚴格的檢測。然而，如此復雜的制罐過程僅僅需要10名工作人員。這是奧瑞金湖北咸寧工廠智能化生產線的場景。

“咸寧工廠占地500畝，總投資達20億元。當前我們看到的這條生產線正在為百威啤酒生產新型罐體，每小時大約可以產出3萬罐，這次要一直運行100個小時，也就是300萬罐。”奧瑞金湖北包裝公司總經理于仙超介紹說，今年咸寧工廠的產能較去年有了大幅度的增加。

咸寧工廠的立體倉庫采用了全程現代化的倉儲管理模式，雖然成品最多存留一周的時間，但立體倉庫卻顯得滿滿當當，現場存放了大約30個品牌的成品。

提供“一站式”解決方案

“從去年開始，奧瑞金的整體產能得到了逐步釋放，主要得益于整個包裝市場對我們商業模式創新的認可。”奧瑞金科技股份有限公司董事長周云杰表示。

奧瑞金的商業模式，就是在為客戶提供飲料、罐頭、啤酒及其他食品包裝制品的同時，還提供包括設計、灌裝及全方位客戶服務等綜合包裝解決方案。

“我們的角色已由單純的制造商變為深度配套合作伙伴。”周云杰介紹，今年上半年，奧瑞金加強了品牌策劃和包裝設計團隊力量，開展了二維碼輔助產業鏈管理服務。隨著一些新項目的投產，新產能不斷釋放，奧瑞金的盈利能力也得到了持續提升。

湖北咸寧新型二片罐項目就是最好的例子。“我們這里現在有70多個企業客戶，共計160多個品牌，此外，我們還會推出一些定制化的服務產品”，于仙超介紹，咸寧工廠通過完善合作模式、定制生產線等方式，增強客戶黏性，優化投資結構。

以即將上市的“凱司令谷物飲料”為例，該產品是由奧瑞金與上海凱司令食品有限公司聯合推出的一款飲料產品，是由159種谷物粉和水配制而成的全素飲料。該飲料的配方由奧瑞金研發團隊配制而成，并在咸寧工廠進行制罐、灌裝，為客戶節省了大量的時間和成本。

截至2017年底，奧瑞金已經在全國17個省區市擁有包括三片罐、二片罐、制蓋、飲料灌裝、金屬材料印刷在內的近30家制造基地，總產能接近160億罐。

發力二片罐差異化產品

在互聯網經濟快速發展的浪潮下，環保包裝、智能化包裝、個性化包裝成為新的發展趨勢。

奧瑞金2017年財年寄語說到“2017年，全球最先進的包裝、灌裝綜合工廠在咸寧正式投產，寶雞二片罐工廠同年投產，完成了上市之初所規劃的生產布局，搭建了為客戶提供全國性優質服務的硬件基礎”。奧瑞金的半年報披露“公司2018上半年二片罐收入達7.5億，同比增長26.47%，咸寧工廠處于產能爬坡期，產能利用率將在未來逐步釋放;同時，灌裝收入較上年同期增長56.71%，也主要系湖北咸寧飲料灌裝項目收入增加所致;而西北地區收入較上年同期增長263.24%，則主要由于寶雞工廠二片罐產能釋放”。

易拉罐主要分為二片罐和三片罐，以鋁合金板材原料為主的二片罐具有縮短工序、減少污染等明顯優勢。業內數據顯示，一個回收鋁罐最快能在60天后再回到貨架上，且在重新制罐的過程中，它的能源消耗量和溫室氣體排量均會減少95%左右。

周云杰表示，將鋁材應用于飲料包裝領域，有利于提高資源利用率和環境保護。“當前國內常規二片罐的產能已處于過剩階段，而奧瑞金在咸寧工廠力推的則是二片罐差異化產品，如百威鋁瓶罐、安利的纖體罐。咸寧工廠一直是按照智能化標準建設和管理，自動化、智能化程度已經達到國際領先水平。”

做優食品飲料金屬包裝

奧瑞金產能不斷釋放還得益于食品飲料消費需求的持續擴大。近年來，國民經濟水平持續提高，我國人均可支配收入穩定增長，帶動了食品飲料金屬包裝行業的發展，市場需求呈現增長態勢。

根據新思界產業研究中心發布的《2018—2023年食品飲料金屬包裝行業投資環境及投資前景預測分析報告》顯示，2017年，我國食品飲料金屬包裝總產量達到1012億罐，同比增長9.29%。同時，飲料行業出現多元化趨勢，打破了過去單一的玻璃容器壟斷市場的格局，金屬、塑料、紙等材質相繼應用在飲料包裝上。業內人士認為，我國的金屬包裝行業已經進入穩定有序的良性發展時期。

食品飲料是我國金屬包裝的主要應用領域。受益于下游食品飲料行業的穩步增長，啤酒罐化率水平的不斷提高，以及罐頭食品普及率的提升，未來幾年食品飲料金屬包裝行業也必將迎來穩步增長。

抓住包裝產業的發展機遇，奧瑞金穩扎穩打，積極拓展新業務、新客戶，持續夯實主營業務。其半年業績報告顯示，奧瑞金上半年實現營收40.40億元，同比增長21.1%，而歸屬于上市公司股東的扣除非經常性損益后的凈利潤達到4.11億元，同比增長20.6%。